ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180℃ ಮತ್ತು 230ºC ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮುಳ್ಳಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(1) ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ.ವಲ್ಕನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 80℃ ನಿಂದ 100℃ ಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ನೀವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು ಅಥವಾ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ಪ್ಲಾಟಿನೀಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ತಾಪಮಾನವು 60 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಘನ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಗೇಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ರಿಟರ್ನ್ ನೋಚ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
(4) ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ವಲ್ಕನೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯವು ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ EPM ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನೀಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ಗೆ ವಲ್ಕನೀಕರಣದ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
(5) ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-01-2022